走心式CNC精密自動車床

• 正面、背面加工可確實同時進行
  • 因另有個別之背面刀座，及背面主軸能左右移動(X2、Z2)，所以主軸側(S1)及副主軸側(S2)之加工，確實能各別獨立進行，無須等待主軸加工完畢後再進行背面加工，可大幅降低加工時間。
• 21 支刀具
  • 外徑用5支、側面4支、正面內徑用4支、背面內徑用10支、背面側面動力刀2支，供一次完成之多樣加工。
• 主軸內藏式之主軸馬達及副主軸馬達，提高加工精度
  • 提高兩主軸同步旋轉時轉速、相位角之精確性
• Z1與Z2軸之同步移動，可作R切斷等。
• 馬達直接驅動旋轉導套，供高速及精密加工。
  • 最高轉速: 10,000 min-1 最大加工長度 : 170 mm
  • 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高轉速下，也可減少噪音。
  • ※ 不適合使用水溶性切削冷卻液。
• 根據工件長度可選用有導套式或無導套式加工。
  • 無導套式加工時，不須使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可減少殘材長度。
• 備有4軸側面刀裝置，可供Y軸複合加工，如側面鑽孔、攻牙、上下銑削等。
• 單頭或雙頭鑽夾座可裝設在∮20通孔之內徑刀座上，供正面、背面內徑加工。
• 高剛性鑄造床身, 吸收高速旋轉和快速定位時產生之振動。
• 更高之精度
  • 加強了主軸側刀座及進給軸滑板導引之剛性度，確保不受切削負荷之變化而影響加工精度。
  • 根據熱物理學原理，主/ 副主軸頭及X軸(X1、X2)採水平配置，可降低熱變位至最小。
• 縮短加工閒置時間
  • 最大快速定位速度32 m / min。
  • 刀具間隔28 mm，減少換刀時間。
  • 最快速控制方法，大幅減少閒置時間。
  • 雙系統編寫程式、同時讀入運行。
  • 配備X2軸、獨立背面刀座，主軸側及副主軸側加工可重疊進行。
  • 高速循環加工。
  • M、T碼、進給指令等皆可在同一單節指令。
  • 直接C軸分度定位。
  • 選配C軸時，主軸分度定位時，不必先回參考零點，可縮短分度定位時間。
  • 快速螺紋切削功能，減短螺紋切削時間。
  • 大容量鐵屑盤，可供長時間無人運轉。且加工中，也可取出成品、去除鐵屑。
• 提高操作容易度
  • 操作盤靠近切削加工區域，且操作盤可旋轉，方便同時檢查銀幕程式及刀具移動等。
  • 切削加工區域安全門採上推全開式設計，方便刀具設定
  • 採容易耙出之鐵屑排出口設計。
  • 切削冷卻油箱流入口加裝接屑箱，方便清掃。
  • 標準配備有供操作簡單化用之錡夆公司自製軟體, 如自動程式編輯用軟體、刀尖高度補償用軟體、刀具壽命管理、定期保養畫面及自動切斷、自動修端面、刀具干涉檢查、選配單元 (如工件輸送帶等) 啟用 /不啟用設定等。
  • 鏡像攻能，方便有對向刀具之機器之程式編寫用，如機器GO-205-II。且內建有錡夆公司自製對向刀具呼叫軟體，因此呼叫刀具時，不必另外指令鏡像G碼 (G69、G68)，可避免疏忽時造成刀具碰撞。

切削區域

標準機器刀座架構

選配機器刀座架構

外觀圖